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客户对镜片的亚斯要求是越来越高，如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态，并且不影响作业效率、不增加成本及保证质量。现在以成为讨论的 热门话题 。因此对有代表性（代表性指面形精度难加工、局部误差要求严）的部品，来寻找光圈稳定的基本条件所在。

一、光圈不稳定参考

1、加工条件：

1)研磨粉粒子径的大小，与浓度配比的大小，对光圈的影响；研磨粉粒子径太大和浓度太大，对磨皿的曲率半径改变就越大，（凸皿曲率半径变大；凹皿曲率半径变小）如与清水相比，光圈会向高的方向变化；容易引起边垂。

2)转速的快慢影响光圈局部不规则，磨皿的边缘线速度与中心的线速度不一样。镜片摆出磨皿的边缘越多，镜片光圈就越向负光圈变化；可造成镜片中心与边缘未均衡磨耗，中低与中高时，镜片的调进与调出便是这一道理。

)压力的大小对中心薄与D/T＞10的镜片有直接影响，（在使用串棒加工时尤其明显）压力的大小对面形的影响主要是镜片整个表面受力不均导致。

4)加工时间也影响面形精度的变化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半径*砂挂完品时刻在修正。（因始终要保持磨皿曲率半径，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。

5)摆幅大小的调整：摆幅过大，镜片光圈向低光圈变化，并伴有中低出现；摆幅过小，镜片光圈向高光圈变化，并伴有中高出现。

6)准球芯的调整：准球芯的调整好与差，是影响压力是否均匀施压。

7)同轴度的调整：同轴度指主轴、中继治具、磨皿的中心点要求一致。如未达到中心点要求一致，镜片在作业中跳动，运行不平稳影响面形精度。zI ).

8)串棒高低的调整：串棒压住夹具；夹具带动镜片旋转，串棒高时传输压力就不能保障，串棒低时会容易刮坏磨皿皮。

9)各部位稳固、锁紧部位的确认。

10)镜片在磨皿上的偏移量。

11)镜片摆出多，镜片易产生压印、面本数易变低、摆动到边缘时易翘动。摆出少磨耗量小，易边垂。

12)摆臂杆的平行：摆臂杆不平行影响镜片中心线，与磨皿的中心线无法相重迭。

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