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山东恒通化工股份有限公司化工厂日前通过对蒸发设备进行技术改造，生产装置得到优化，每年可节约蒸汽成本500余万元。

该企业烧碱装置因设备等原因，蒸汽消耗一直偏高，成为影响生产成本的一个因素。今年以来，该厂积极采用新设备、新技术改造老装置。他们在盐水工段新增一套母液二次采盐装置，减少了回蒸母液中盐的夹带率。该厂还把一座废弃多年的热水池，改造成为蒸发洗效水池，大大减少了停车洗效放水时间。同时，他们利用离心母液二次分离技术，对蒸发离心机分离出来的母液进行二次处理，严格控制回收盐水含碱量，有效降低了碱损耗，并对盐水、氢气、淡碱的断电进行妥善处理，减少了杂散电流影响，优化了电槽隔膜吸附。通过一系列有力措施，该厂蒸汽消耗成本每月下降了40多万元，年可节约资金500余万元。