机器换人工人和企业获得双赢新时代

在玉环县浙江艾迪西流体控制股份有限公司董事长李家德办公桌的对面，有一面LED大屏。不论是宏观的销售、财务等数据报表，还是具体到某一个车间的生产进度，都随时在屏幕上滚动显示。李家德说： 我们把企业内部所有资讯集中到一个数据库，犹如一个战略情报系统，为精细管理提供决策支持。

艾迪西是玉环阀门出口的龙头企业，也是一家专业生产阀门的台资上市企业。在业内，艾迪西 管得细 ，那是出了名的。追求精细管理的该公司通过机器换人、空间换地，大幅节约了人力物力，提高了效益，上半年预计实现产值8亿元，比去年同期增长了26%。

艾迪西每天都有700个订单在工厂里流转，如果单靠人工，那要花费很大的精力才能追踪到位。因此，艾迪西建立了现代化的信息管理体系，实行标准化管理。在车间门口看到，一个LED大屏上显示出了今日生产进度，生产设备、产品编号、工序名称、任务数等，一目了然。

走进艾迪西的仓库，两台德国进口的智能磁导叉车正在忙碌地将货物推进叉出。仓库内20组货架林立其中，每组7层，每层 0个标准库位。什么货物放到哪个货位，都由电脑进行控制，达到了使用效率的最优化。该企业副总经理申亚欣自豪地说： 这个立体仓库，相当于为我们公司节约了 960平方米的土地。

精细管理就是精打细算过日子。 李家德介绍，企业引进冰蓄冷空调取代普通空调，该设备错峰用电，利用夜间低谷电制冰储存，在白天车间生产用电高峰时，用关键词源于英文keywords冰制冷，为企业每年节省电费50万元。

在立体仓库建成之前，货物进出都要靠人工点检库存，用小车搬运，需要12个仓管员。立体仓库建成后，只需要2人管理信息智能系统，再也不需要人工搬运。

在艾迪西的阀门生产车间，传统的人工组装方式与机器组装方式还同时并存。传统方式由15名工人组成流水线，这种方式组装一台阀门，需要5分钟时间只是忠实的记录者。希望能够通过《最强大脑》让科学态度、精神传递起来。所以。而一旁的自动化流水线，只有一名工人管理，只要揿揿按钮，一分钟就可以吐出一台阀门。

据介绍，近 年来，艾迪西在设备引进上投入约1亿元，同时每年投入1000万元自主研发设备。目前已获得 项发明专利，还有6项正在申请中。 通过精细管理，企业盈利能力大幅提高，工人数量减少了 0%，人均工资提升了20%，企业与工人，获得了双赢！ 申亚欣说。