玉米胚芽的制作过程

　　今天给大家介绍介绍玉米胚芽的制作过程，其实还是蛮简单的：

　　1、清理制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理筛面眼，第一层清除大杂，用1.51.5目/厘米;第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，用44目/厘米，如筛下物中仍混有较多的胚屑，则可改用55目/厘米或77目/厘米，以减少玉米胚芽的损失制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混杂有皮屑和胚根鞘等杂质，需要用浅盘或流槽由清水连续漂洗几次，如备有旋流分离器的工厂，可利用旋流所产生的离心作用，分离出胚芽

　　2、干燥在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经清理后含有较高的水分含量，酶的活性较强又易被微生物繁殖，而造成油酯变质和酸败，既影响油脂产品的产量和品质，又会降低饼粕的利用价值为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量降至10%以下

　　3、软化为玉米胚芽制取油脂的头道处理使玉米胚芽在受热处理的同时调节水分含量至10%以下，并使料胚的塑性发生变化，随即轧胚，便能轧成一定厚薄而不易粉碎软化常用热风烘干机或热蒸汽辊筒烘干机，料胚在软化时不宜急于高温处理，以防止蛋白质过早变性，而使料胚失去弹性进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理

　　4、轧胚玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧机轧成0.3毫米-0.4毫米的薄片，促使细胞结构遭受破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨

　　5、蒸炒胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%，经40分钟-50分钟，最后使料胚温度超过100℃的升温过程中，料胚的水分含量由12%逐渐降低至3%-4%，料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不能出现焦香料胚在整个蒸炒过程受到先蒸后炒的双重作用过程，同时缓慢地调节和控制料胚入榨时的水分、温度、塑性和弹性，蛋白质变性、细胞胶体结构遭受破坏和所含油粘度降低，为料胚榨取油准备了条件

　　6、压榨油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法压榨法采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨由于玉米腋芽油的制取大多由规模较小和辅助车间进行，所以采用螺旋榨油机最为适宜，机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机蒸炒兼备、运转连续、使用操作简便，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成当蒸炒的料胚温度达到115℃-120℃、水分含量为2%-4%时，则直接进入压榨机榨油，此时室温需保持30℃-40℃，料胚初始进料少，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后均匀进料、出油与出饼，能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少运转正常的榨机，一般榨油转速控制为8转/分，料胚在榨膛受压榨的时间为2.5分钟，饼片厚度为5毫米-6毫米从生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22%-26%;制取淀粉提取的玉米胚芽的出油率为25%-28%，饼粕中的残油率为5%-6%所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称毛油，其水分及挥发性物质0.3%，杂质0.2%，酸价6，沉淀物6%，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉物析出毛油由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油

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