发展绿色耐材为水泥行业转型升级服务.DG

陈卫为公司新聘任的高级管理人员发展绿色耐材 为水泥行业转型升级服务

【建材】温总理在十一届全国人大五次会议所作的《政府工作报告》中明确指出水泥行业要控制增量，优化存量，推动企业兼并重组，提高产业集中度和规模效益。报告精神为我国水泥行业未来发展指明了方向。针对当前水泥行业产能过剩的现状，中国建筑材料联合会会同中国水泥协会发出了认真落实政府工作报告精神，坚决遏制水泥新增产能，加快水泥转型升级的倡议书。我们作为为水泥行业提供配套服务的企业也应积极响应政府工作报告精神和倡议书的内容，参与到遏制水泥新增产能，加快水泥转型升级大讨论中来，用大力走水泥窑用耐火材料绿色发展之路，为加快水泥行业转型升级提供服务保障。　　　　一、耐火材料发展要满足水泥工业精细化管理需要　　　　水泥工业同质化竞争日趋激励，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须加强供应保障，在管理上下功夫，严格控制成本费用，推进精细化管理是必然的选择。　　　　耐火材料直接影响窑炉的运转，水泥企业对耐火材料的要求也越来越高，更加注重耐材质量和服务，传统的以价格为重观念逐渐转变，目前大集团都更加关注高性价比。围绕行业倡导和市场需求，耐材行业发展方向也开始转型，从单一生产型企业逐渐转变为综合服务性企业、解决方案式企业，对耐材的产品质量和服务质量更加重视。通过优化耐火材料质量和配置延长其使用寿命，可以大大提高水泥生产线的运转率，降低水泥企业的生产成本，为其创造价值。　　　　（一）水泥窑的运转率与耐火材料的使用寿命密切关联。1995年《水泥窑用耐火材料使用规程》（试行）提出窑内烧成带为6个月、过渡带12个月。在实际使用过程中，烧成带一般为6至10个月（平均约8个月），当烧成带10个月、上过渡带12个月时，窑的运转率将大幅提高。这意味着4年可减少1次大修，一般大修停窑15天，则提高运转率3.75天/年。　　　　（二）耐火材料质量的优化，有利于提高生产线熟料的产量。按2011年全国年产预分解窑熟料11.82亿吨计算（每天平均生产324万吨熟料），若生产线熟料平均产量增加1%，年可多生产1200万吨熟料，年节约139万吨标煤，减少CO2排放350万吨。按2011年熟料与水泥比率估算，可增产1900万吨水泥，按水泥均价360元/吨估算，总价值约69亿。　　　　（三）耐火材料的质量优化和使用寿命延长，有效节约水泥工厂耐火材料使用费用。据不完全统计，目前我国水泥窑用耐火材料吨熟料消耗平均水平为0.4kg～0.45kg，先进水平为0.3kg。以烧成带所使用的碱性砖为例，若全国的预分解窑生产线的烧成带碱性砖延长2个月的使用时间，年节约9～10亿元，其余各类型的耐火材料约3～4亿元，总计约12亿元左右。　　　　（四）耐火材料的质量优化，有利于提高熟料强度。水泥工业计划在十二五期间将P.O42.5及以上产品比例，从十一五的25%提高到50%以上，熟料强度提升至关重要。一般说来，熟料强度与熟料中C3S含量有关，在同一台窑同一原燃料生产条件下，当熟料煅烧温度每提高4.5℃，则熟料中C3S含量增加1%，强度同向增长提升。而提高熟料煅烧温度的关键之一，是改善窑内耐火砖使用性能，通过提高熟料煅烧温度（可提高10℃以上），进而提高熟料C3S含量及熟料强度。

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