电力行业云计算运用经验谈缘由

  随着我国人口红利逐步消失，生产力本钱上升，成为发展趋势。以 机器换人 为代表的生产方式的转变成为现今工业生产由 低端 走向 高端 的重要标志，也成为地方经济转型的重要竞争力指标。

上半年，桐乡全市实行 机器换人 项目2 4个，累计完成投资5 .1亿元，已完成年度计划的61.5%，其中设备投资 5.1亿元；淘汰落后设备台数81 台，完成年度目标的7 .9%。实施项目数投资总额均位列嘉兴第一。

夏日的上午，空气有些燥热。中鼎纺织粗纺车间里，环境整洁，秩序井然。12条意大利引进的生产设备正开足马力生产。 今年公司又提了工资，工作环境也大幅改善，我们愈来愈有奔头了。 车间主任吕忠明笑得合不拢嘴。

自2006年起，中鼎纺织借着搬迁新厂址的契机，对企业实行 机器换人 ，8年来，累计投资近1亿元引进意大利装备，改造粗纺生产线。

对一家传统纺织企业来说，投入1亿元实施 机器换人 ，值不值？

公司负责人给记者算了一笔账： 机器换人 后，一线车间用工数从90人减少到70人，而员工收入提高了10%。去年一线员工最低工资收入为 .5万元/年，按90人的用工数计算，企业光这笔开支每一年就高达 15万元，如今员工工资提高到 .8万元/年，按70人的用工数计算，这笔开支降至每一年266万元。

更让企业欣喜的是，由于装备产能的提高，企业生产能力从年产562吨增长至607吨，新增的45吨产值按去年的销售价格计算，就为企业新增4000多万元的销售额。另外，新装备大幅节约用电量，通过计算，在产量增加的情况下，用电量比以往勤俭了150万千瓦时/年，仅电费一项开支，又为企业每一年紧缩了100多万元的成本。

企业家们常根据投资回报来做出决定。在桐乡，随着一些先行者以 机器换人 赢得企业收益后，愈来愈多的企业家加入了浩浩荡荡的 机器换人 大军中。

卓怡纺织今年初投入100多万元在一个车间试点引进精梳棉前道生产装备。车间用工数从原来的10人锐减至2人，随着装备带来的全封闭式操作，企业生产也变得更加安全。 仅按用工数计算，我两年就能收回成本，而且操作起来更安全，不用再为员工发生工伤而犯难。 尝到甜头的公司负责人赵爱荣表示，接下来，公司还将对另外两个纺织车间实行 机器换人 。

桐乡的引导政策，将当地众多企业 扶上马 ， 催化 他们加入到 机器换人 队伍中去。今年初以来，桐乡通过制定行动方案、建立工作机制、主抓项目建设等方式，建立 机器换人 项目信息库，并制定《桐乡市2014年度 机器换人 1 45 实施方案》，明确了年度目标。计划通过本年度 机器换人 工作，实行 机器换人 项目 00项、减少用工1万人、展开 机器换人 1111 4大类示范创建、完成设备投资50亿元。

在 机器换人 的浪潮下，桐乡企业开创了用工有减少、企业增效益、员工提工资的三赢局面，利润保持稳步增长。上半年，桐乡规上工业共实现主营业务收入591.7亿元，同比增长6. %，实现利税总额42.2亿元，同比增长 9.7%，其中利润2 .9亿元，同比增长52. %。全市规模以上工业企业涉及的 0个行业大类中有28个行业实现了盈利，主导行业中化纤、纺织、建材业和皮革皮草利润均实现不同程度的增长。

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